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影響不鏽鋼管件拋光質量的有哪些因素

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不鏽鋼管件拋光表麵效果:使用拋光輪或拋光不鏽鋼管件拋光地麵,可去除毛刺、表皮、穿孔、劃痕、焊渣和焊接波,提高表麵光潔度。

不鏽鋼管件拋光技術:影響拋光質量的因素包括拋光次數、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏、磨料類型和尺寸等。拋光後的表麵粗糙度可達r ≥ 0.4μ m


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磨料:主要有人造金剛石砂(碳化矽晶係紫黑色閃紋)、人造剛玉(氧化鋁白至灰色暗紋)、天然金剛石砂紅至黑色紋。

磨料粒度的選擇:磨料顆粒通常用於管件在拋光過程中逐漸減少拋光次數。如果不鏽鋼管件表麵粗糙度較小,對不鏽鋼管件表麵進行一次拋光,並在拋光輪中加入拋光膏油進行研磨,可以達到很好的拋光效果。

分類粒度/目的和用途

粗磨12 ~ 20,研磨量大,去除厚薄不均

粗磨24 ~ 40°有大量的研磨,去除氧化皮、毛刺和粗糙表麵

中磨50 ~ 80,中磨量,去除粗磨後留下的磨痕

中磨100 ~ 150的磨量小,即可細磨

經過180 ~ 240年的精磨,磨削量小,可以獲得相對光滑的表麵

280 ~ 360的研磨量很小,可以做鏡麵拋光了

拋光輪

拋光輪由棉布、人造絲(無紡布)氈、燈芯絨或皮革製成,可通過縫紉或壓製製成拋光輪。使用前,先鑽孔,然後用廢棄的粗砂輪在拋光機上拋光不鏽鋼管件的圓周,防止拋光輪在旋轉過程中振動。

塗裝前,將準備好的膠水加熱(60-700℃),用刷子塗在車輪邊緣,然後滾動磨粒,風幹(晝夜)後使用。磨料磨損後,磨料可以重複使用。


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